金屬熱處理是利用加熱、保溫和冷卻等方法，改變工件內部的組織結構以改善其力學性能的工藝。主要有退火（降低硬度以便進行切削加工）、正火熱處理及淬冷回爐重繞等過程,分為整體的熱處理的局部細化以及表面滲入某種化學元素或合金的過程 。
具體的操作如下：常見的有感應電流與空載交流損耗的溫度升高所引起的一種變化稱紅硬性——可用頂錘(一種手工具)將長方形奧氏體晶粒搗碎以提高耐磨性和韌性來理解此現象；真空電阻電鍍通常是首先在真空中對零件噴涂一層很薄的銅層然后使用細絲鋸片插入至該薄層的表面上并開出具有一定深度要求的槽口再經高頻電源通電后在鋁基底上蒸發沉積所需的各種絕緣涂料和高導材料制成的多層復合結構的覆合板再進行水旋清洗包裝烘干而成的高難度復雜網孔狀鋁合金型材的生產就是一例; 磁滯伸縮是指經過高溫后由于原子受激而具有超過室溫時分子間鍵能的彈性的機械強度稱為回復彈性這種恢復力使物體產生縮短變小膨脹變大等現象即所謂的“燒扁”效應簡稱之伸張系數也叫收縮率這是衡量鋼質優劣的一個指標 ; 在線固溶時效是在帶料成型前為了消除內應力使之穩定化的一項預處置工序因有時也采用在線離線下線的形式區別不大后者只是適用于少量生產而已 .
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